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顎式破碎機的使用說明和維修

顎式破碎機（英文翻譯：Jaw Crasher），俗稱鄂破，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的較高抗壓強度為320Mpa。

顎式破碎機使用說明

　�。ㄒ唬╊€式破碎機起動前的準備工作

　　1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

　　2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

　　3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

　　4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

　�。ǘ╊€式破碎機的起動

　　1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　　2、本機只能在無負荷情況下起動。

　　3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

　�。ㄈ╊€式破碎機的維護和使用

　　1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

　　2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。

　　3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，較高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

　　4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。

　　5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

　　6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。

.顎式破碎機的維修

　　1. 顎式破碎機潤滑

　　（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

　　（2）顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

　�。�3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

　�。�4）顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2. 顎式破碎機維修

　　為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

　�。�1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

　　（2）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

　�。�3）大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的故障原因及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
1.飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動	1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂	1.更換推力板 2.修復(fù)連桿 3.更換彈簧
2.齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊	齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動	緊固或更換螺釘或側(cè)楔板
3.軸承溫度過高	1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞	1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承后，更換潤滑脂 3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承
4.產(chǎn)品粒度變粗	齒板下部顯著磨損	將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口
5.推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲	1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動	1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座
6.彈簧斷裂	調(diào)小排料口時未放松彈簧	排料口在調(diào)小時先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母
7.機器跳動	地腳緊固螺栓松弛	擰緊或更換地腳螺栓

創(chuàng)建時間 2010-12-20 來源回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽

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